分子蒸餾簡介

FMD-EB系列短程分子蒸餾是利用刮板系統(tǒng)強制將液體成膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效

蒸發(fā)、蒸餾設備，也可以進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用

于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。該系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢液中

回收有機溶劑的工藝。

核心技術：突破傳統(tǒng)，定義精準分離新范式

玻璃短程分子蒸餾技術，跳出傳統(tǒng)蒸餾對沸點差的依賴，以高真空環(huán)境下分子運動自由程

差異為核心邏輯。專為熱敏性、高沸點物料定制純化方案，無需高溫脅迫，用溫和工藝實現(xiàn)

高效分離，覆蓋化學、醫(yī)藥、石化、香料、塑料、油料等多行業(yè)核心場景，為高價值物料

提純筑牢穩(wěn)定可靠的技術根基。

蒸餾設備核心優(yōu)勢：高效精準，省心適配全場景需求

1. 高效生產(chǎn)，穩(wěn)定護航：具備優(yōu)異蒸發(fā)效率，大幅縮短物料停留時長，顯著提升提純效率；

設備主體采用高硼硅玻璃3.3、316L不銹鋼及PTFE材質(zhì)打造，防腐耐用，可從容應對多元

復雜工況。更搭載變頻減速電機+自冷風扇，保障運行穩(wěn)定不間斷，精準匹配工業(yè)化連續(xù)

生產(chǎn)節(jié)奏。

2. 可視化操控，精準把控：核心蒸餾部件選用高硼硅玻璃3.3材質(zhì)，工藝運轉(zhuǎn)全程清晰可見。

實時監(jiān)測物料狀態(tài)，讓實驗與生產(chǎn)精度全程可控，避免盲目操作，助力穩(wěn)定輸出品質(zhì)。

3. 低耗易維護，降本增效：高精度蒸餾筒身設計，促使液體在加熱表面形成均勻完整液膜，

實現(xiàn)充分分離；內(nèi)壁光滑潔凈，不易粘料、結(jié)垢，有效降低清潔維護頻次，持續(xù)節(jié)省運營成本。

蒸餾面與冷凝面緊湊布局，加速輕組分分子冷凝，分離效率表現(xiàn)優(yōu)異。

4. 穩(wěn)定真空，賦能高精分離：創(chuàng)新磁力傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)整機優(yōu)異密封性能，驅(qū)動電機傳動桿無

需穿透主蒸餾器密封面，確保真空環(huán)境穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)真空度可達0.001mbar，極限工況下可

實現(xiàn)更低真空水平，為高難度提純?nèi)蝿仗峁﹫詫嵄Ｕ稀?/span>

5. 寬域適配，一機多用：耐受溫度可達300℃，搭配精準控溫技術，可從容應對不同沸點物料

分離；配備擴散泵時，設備理論真空度可達0.0001mbar。刮板成膜、自清潔輥輪成膜兩大系統(tǒng)可

隨心選配，蒸餾器筒身玻璃/不銹鋼材質(zhì)自由選擇，玻璃款更配備夾套結(jié)構(gòu)，全面適配不同物料特性

與工藝要求，真正實現(xiàn)一機滿足多元需求。

核心優(yōu)勢：高效精準賦能，省心適配全場景生產(chǎn)

1. 全流程可視化，實驗生產(chǎn)穩(wěn)無憂

成套系統(tǒng)關鍵部件均采用高品質(zhì)玻璃材質(zhì)打造，從物料進料、蒸發(fā)、分離到出料，

全流程動態(tài)清晰可見、一目了然。實時掌控物料每一處變化，即便遇突發(fā)情況也能快速研判狀態(tài)，

靈活調(diào)整或暫停系統(tǒng)參數(shù)，精準拿捏實驗與生產(chǎn)節(jié)奏，有效降低操作風險，讓每一次生產(chǎn)都安心靠譜。

2. 寬域適配進料，復雜物料輕松應對

進料罐搭載夾套+加熱器優(yōu)化組合，有效打破物料適配局限：不僅輕松應對常規(guī)低粘度液體物料，

更能妥善解決高粘度、高熔點物料進料難題——開啟加熱器后，進料罐可實現(xiàn)精準控溫，讓浸膏類、

結(jié)晶類物料快速融化為可流動液體，有效改善特殊物料進料卡頓的困擾，助力生產(chǎn)效率提升。

3. 外置冷凝器加持，高效回收更環(huán)保

專屬外置冷凝器精準配置，可針對性開展物料中溶劑的回收工作，有效提升資源利用率，減少耗材浪費，

顯著降低生產(chǎn)運營成本。在高效推進生產(chǎn)的同時，契合綠色環(huán)保生產(chǎn)理念，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的

協(xié)同共贏。

4. 升級擴散泵配置，節(jié)能降耗雙豐收

量身加配高性能擴散泵，系統(tǒng)真空性能顯著提升。在同等分離要求下，可有效降低加熱溫度：

一方面能有效減少熱敏性物料的熱損傷，牢牢守護物料品質(zhì)；另一方面大幅節(jié)約能耗，實現(xiàn)高效分離與

低成本運營的雙重利好，助力企業(yè)降本增效、提升盈利空間。

常規(guī)類型設備技術參數(shù)

綜上：試驗的硬性條件有兩點 ①合適的真空 ； ②保溫和物料特性 以上數(shù)據(jù)僅作參考！

高效生產(chǎn)護航，穩(wěn)定適配工業(yè)化需求

優(yōu)異蒸發(fā)效率，大幅壓縮物料停留時長，顯著提升提純效率；設備主體采用高硼硅玻璃3.3、316L不銹鋼及PTFE材質(zhì)

匠心打造，防腐耐造，輕松應對多元復雜工況。更搭載變頻減速電機+自冷風扇，運行穩(wěn)定無間斷，精準適配工業(yè)化

連續(xù)生產(chǎn)節(jié)奏，為大規(guī)模生產(chǎn)筑牢保障。

優(yōu)質(zhì)真空保障，解鎖高精分離新體驗

創(chuàng)新磁力傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)整機密封性能，驅(qū)動電機傳動桿無需穿透主蒸餾器密封面，讓真空環(huán)境穩(wěn)如磐石。

系統(tǒng)真空度可達0.001mbar，極限工況下更可實現(xiàn)更低真空水平，為高難度、高精度提純?nèi)蝿仗峁┛煽考夹g支撐，

助力企業(yè)攻克分離難題。

低耗易維護，降本增效超給力

高精度蒸餾筒身，促使液體在加熱表面形成均勻完整的一體化液膜，分離更充分、更完備；

內(nèi)壁光滑潔亮，不粘料、不結(jié)垢，清潔維護頻次直線下降，運營成本一省再省。

加之蒸餾面與冷凝面的緊湊布局，輕組分分子快速抵達冷凝表面，分離效率顯著提升。

多元定制選配，一機適配多元場景需求

設備耐受溫度可達300℃，搭配精準控溫技術，輕松應對不同沸點物料的分離需求；配備擴散泵時，理論真空度

可達0.0001mbar。更提供刮板成膜、自清潔輥輪成膜兩大系統(tǒng)隨心選配，蒸餾器筒身玻璃/不銹鋼材質(zhì)自由選擇，

玻璃款更配備夾套結(jié)構(gòu)，全面適配不同物料特性與工藝要求，真正實現(xiàn)一機多用、多場景適配

貨期說明：提前規(guī)劃更高效

不同材質(zhì)貨期存在差異，玻璃材質(zhì)生產(chǎn)周期更短，不銹鋼材質(zhì)因定制化加工工藝要求更高，

貨期較玻璃材質(zhì)延長 15-20 天，建議根據(jù)項目進度合理選擇材質(zhì)并預留生產(chǎn)時間